化工泵護板、口環(huán)及出口變徑管修復(fù)工藝和標(biāo)準(zhǔn)

（1）清理及測繪：將待修復(fù)的化工泵護板、口環(huán)清理干凈，保證測繪的準(zhǔn)確性。在清理后在對護板、口環(huán)進行測量繪制修復(fù)圖紙（修復(fù)前圖紙和修復(fù)后圖紙），并制定修復(fù)方案。出口變徑管剔除原有襯膠，漏點需要補焊打磨處理。

（2）車削加工（鋼結(jié)構(gòu)）：將測量結(jié)束的護板、口環(huán)裝夾校調(diào)在立式車床上按修復(fù)圖紙進行車削加工，去除已磨蝕的表面，保證涂抹的修復(fù)材料的厚度不少于3mm。

（3）清洗噴砂：將車削加工完成且檢驗合格的護板、口環(huán)及出口變徑管進行清洗（用丙酮清洗護板、口環(huán)及出口變徑管表面油污等），清洗完成根據(jù)磨損情況對護板、口環(huán)焊接網(wǎng)孔板并進行噴砂表面處理（噴砂精度為SA2.5，噴砂處理后表面的粗糙度需達到10μm-50μm）。

（4）涂抹：將噴砂處理完成且檢驗合格的護板、口環(huán)及出口變徑管，按照修復(fù)圖紙進行修復(fù)材料的涂抹，磨損的表面材料厚度不少于5-8mm，護板、口環(huán)保證加工余量不少于3mm，修復(fù)材料要壓實且均勻。

（5）車削（精加工）：將涂抹完成且檢驗合格的化工泵護板、口環(huán)裝夾校調(diào)在立式車床上，按修復(fù)圖紙進行相關(guān)配合面的精加工至尺寸

（6）檢查：對車削完成的護板、口環(huán)進行檢查，檢查有無缺陷（比如：斜錐面沒加工出的面積有沒有超過20%，超過必須進行修補，然后二次車削加工）無缺陷則進行反面的修飾或翻邊口環(huán)的造型工作. 

（7）熱處理：將檢查完成的且合格的化工泵護板、口環(huán)及出口變徑管，放入烘箱里，在70℃的溫度下進行熱處理1個小時時間，目的是消除修復(fù)材料的應(yīng)力。

（8）修復(fù)后的部件涂層光滑平整、顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷和起鄒等缺陷，曲線過渡部位基本符合原件。質(zhì)保期兩年以上，在質(zhì)保期內(nèi)，如因報價人原因造成的故障，報價人應(yīng)在24小時內(nèi)響應(yīng)并采取積極措施消除缺陷。