脫硫泵修復膠

KN17脫硫泵修復膠是由高性能耐磨、抗蝕材料大結晶納米陶瓷與高分子進行復合得到的高性能耐磨、抗腐蝕聚合材料。主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。

圖（1）電廠脫硫系統是最主要的環保系統，隨著國家人民對環保的重視，脫硫系統也得到了更多的重視，脫硫泵修復保養被廣大電廠用戶接受認可
KN17脫硫泵修復膠產品特性：
1、耐磨抗蝕性優異 ，適用于磨損、腐蝕工況的防護；  
2、與金屬類基材具有很高的結合強度 ； 
3、不淌不溜，施工方便；       
4、不沉淀，不分層；    
5、耐水、耐酸、耐堿；
6、可進行機械加工。
7、  KN17脫硫泵修復膠突出的優點是具有可加工性，對于有精度要求的工件可以精確修復。

圖（2）鍋爐專工正在檢測脫硫泵的運行情況
    KN17脫硫泵修復膠產品參數：

 
圖（3）50萬機組脫硫泵修復完后安裝正常運行

使用方法：
1、表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。
2、配制：按重量比4∶1將  KN17脫硫泵修復膠A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量最大不能超過2公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3、涂敷：  KN17脫硫泵修復膠合適的涂層厚度是2～15mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工，如超差可進行車、磨加工。

圖（4）石工采用KN17脫硫泵修復膠正在修復脫硫泵護板
4、固化：25℃固化24小時可投入使用，溫度低于15℃時，膠層固化不完全，應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層完全固化（可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫）。
運輸貯存：
陰涼干燥處密閉貯存，保質期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。